1、压力变送器的概述
我公司生产的压力变送器，是采用新一代的压力检测原理，与传统产品相比具有技术先进、性能可靠、安装方便、精确度高、体积小、耐振动等优点。已成为当今使用最多的压力变送器。适用于化工、石油、电厂、冶金、建材、医药、食品、给排水等领域的气体、液体、蒸汽介质的压力检测，并将其转换成4-20mADC信号。配合相应的显示仪表，记录仪表或调节器，实现压力参数的自动检控。
2、主要技术指标
使用对象 液体、气体或蒸汽
工作电压 13V～48V DC
输出信号 4mA～20mA DC
测量范围 表压力： 最大0～60MPa 最小0～10kPa
绝对压力：最大0～30MPa 最小0～20kPa
负压力： -0.1MPa～1MPa
量 程 比 20：1（智能型）3：1（模拟型）
过载范围 优于2倍出厂量程
精 度 ①精度等级： 0.1级 0.2级
②温度影响：±0.25%FS/10k
③稳 定 性：优于0.2%FS/年
④位置影响：安装位置零点对影响小于20Pa
允许温度 ①正常工作温度： -20℃～80℃
液晶屏工作温度范围：-20℃～70℃
②贮存温度： -20℃～80℃
相对湿度 0~95%RH
防护等级 IP65
与被测介质接触部分的材料
①过程连接件：316不锈钢 ，哈氏合金C
②密封件： 氟橡胶 丁腈橡胶 聚四氟乙烯
接线方式 引出接头选用通用电缆接头M20×1.5,。
3、测量原理与结构特点
压力变送器的传感器采用扩散和光刻的方法在半导体硅片上生成惠斯通电桥，利用压阻效应原理，将被测介质的压力转换成电信号，经放大、电压/电流转换后，输出标准直流电流信号。
模拟压力变送器的电路原理包括：恒流激励（RF）、放大器（A）、电压/电流转换（V/I）和保护电路等组成。原理框图如下：
压力变送器直接感受被测压力，无机械可动部件，故具有无磨擦、无间隙，机械强度高，抗冲击、耐振动等优点。
4、接线、调试方法说明：
变送器电气连接见下图：
压力变送器，激励方式采用恒流源方式，恒流源电流1.5mA，输出方式为二线制4～20mADC，供电电压24VDC。电子板的正面有3个可调电位器，下部的两个为量程和零点调节电位器，上部的电位器为线性调节电位器。电子板的背面有2组插针，分别为传感器接口插针和电源插针。
电子板的正面下部的两个电位器为量程和零点调节电位器，通过调节电位器可以调整零点和量程。顺时针转动电位器变送器输出增加，逆时针转动电位器变送器输出减小。零点调节不影响量程，但量程调节影响零点。
线性调校方法：
电子板的正面上部的电位器线性调节电位器，通过调节电位器可以修正变送器的非线性误差。如果变送器的中间点输出偏高，逆时针转动电位器变送器输出增大，增大量为非线性误差绝对值的3倍，再加量程压力通过量程电位器将变送器量程调整好。再次测试中间点的非线性误差，直到中间点非线性误差合格。如果变送器的中间点输出偏低，顺时针转动电位器变送器输出减小，减小量为非线性误差绝对值的3倍，再通过量程电位器将变送器量程调整好。
5、安装使用
压力的测量准确度，很大程度上取决于变送器和引压管的正确安装。考虑到工艺流程和经济因素，用于液位测量的变送器经常只能安装在恶劣环境中。然而，变送器应尽量安装在温度梯度和温度波动小的地方，同时要避免振动和冲击。
引压管的安装
变送器相对流程管道的正确位置依赖于被测介质。为了选定最佳安装位置、应考虑下面几点：
1. 腐蚀或过热的介质不能与变送器直接接触；
2. 防止渣子在引压管内部沉积；
3. 尽可能短地使用引压管；
4. 两引压管里的液压高度应保持平衡
5. 引压管应装在温度梯度和波动小的地方；
测量气体压力时，引压管应装在管道的顶部或侧面，变送器应装在侧面取压口的上方以便液体排入流程管道。
测量液体压力时，引压管应装到流程管道的侧面以避免渣子沉积。变送器装在侧面取压口下方，以便气体排入流程管道。
测量蒸汽压力时，引压管应安装在管道侧面，而变送器应装在取压口的下方，以便冷凝液流人引压管。
测量蒸汽时，引压管内要充满水，防止蒸汽与变送器直接接触。由于变送器的容积变化量很小，故不需要冷凝器。
连接变送器与被测量介质取压口的管路是压力的传输通道，在压力传递过程中，引起误差的原因如下：
1． 压力的泄漏
2． 引压管道的摩擦损失
3． 液体介质的管路中积集气体
4． 气体介质的管路中积集液体
危险场所安装
为使安装的变送器保持防爆功能，必须注意下述事项(详见防爆说明书)。
1. 盖子必须拧紧，保证最少啮合6扣，不得损坏螺纹。
2. 传感器与电气壳体的连接部位，最少啮合6扣，且不能有损坏螺纹。
3. 接线孔必须用合适密封件密封。
4. 如果壳体上另一个接线孔不用，必须用带螺纹的金属塞塞住，最少啮合6扣。
5. 电气壳体的电路侧和接线侧之间的密封层不得损坏，接线端子都必须完好。